|
|
|
ООО «Компания Цемклуб»
продолжает свою
информационно-образовательную
деятельность. В этом году, в
августе месяце, мы провели
уже третий семинар на тему
«Перспективы автоматизации
цементных заводов России и
стран СНГ». В апреле 2014г.
в г. Сочи был проведен
семинар «Современное
энергетическое хозяйство
цементных
предприятий-реальный путь
снижения удельного расхода
электроэнергии на
производство цемента». А
16-19 июня на озере Байкал
мы провели семинар на уже
традиционную тему
«Современные технологии и
оборудовоние для
производства цемента». Так
совпало, что этот третий по
счёту семинар этого года
стал также третьим
семинаром, посвящённым
вопросам автоматизации
цементных заводов, который
мы также, уже традиционно,
проводим на Себряковском
цементном заводе. Но время и
место проведения этого
семинара выбраны не
случайно.
Дело
в том, что именно в области
автоматизации отечественная
цементная промышленность
отставала от цементной
промышленности технически
развитых стран больше всего.
Ни в технологии помола
сырья и цемента, ни в
технологии обжига клинкера
(хотя и здесь отставание и
до сих пор значительное), ни
в области качества цемента
мы не отставали так, как в
вопросах автоматизации
цементного производства. Это
понимали и в руководстве
Министерства промышленности
строительных материалов
СССР. Поэтому уже в конце
шестидесятых-начале
семидесятых годов прошлого
столетия вышло несколько
распоряжений и приказов
Министерства по повышению
уровня автоматизации
предприятий промышленности
строительных материалов, а
одним из них Себряковский
цементный завод, как самый
современных на тот период,
был утверждён головной
организацией по
автоматизации в цементной
промышленности. Большая
заслуга в таком решении
Министерства Смехова Марка
Моисеевича, бывшего в то
время директором завода. Под
его непосредственным
руководством на заводе стали
предметно заниматься
автоматизацией
технологических процессов
производства цемента. Были
привлечены, пожалуй, лучшие
специалисты из институтов
Автоматики и телемеханики
(Москва) и
Севзапмонтажавтоматики
(Ленинград). Решение
технологических вопросов
было поручено НИИЦементу. А
руководителем группы
технологов назначили Вашего
покорного слугу. С большим
удовольствием вспоминаю этот
период своей научной
деятельности. Работали,
не считаясь со временем,
распорядком дня, а, при
необходимости, и ночью.
Только за первый год работы
провели десятки
теплотехнических испытаний
вращающейся печи 3,6х150м. С
целью определения различных
возмущающих воздействий на
технологические показатели
её работы сделали сотни
расчётов теплотехнических и
материальных балансов. Да,
мы многое узнали, определили
различные зависимости
параметров работы печи от
воздействия тех или иных
факторов… Но для
автоматизации вращающейся
печи с её сложными
теплотехническими,
аэродинамическими,
механическими воздействиями
на обжигаемый материал, в
свою очередь,
претерпевающего под
воздействием высоких
температур значительные
физико-химические изменения,
этого было явно
недостаточно. Не было тогда
необходимых современных
датчиков, вторичных
приборов, мощных
быстродействующих
вычислительных машин.
Поэтому результаты работ в
области автоматизации
цементных предприятий в
отрасли были довольно
скромные. А в перестроечный
период, с «лихих» девяностых
годов, практически, до
середины первого десятилетия
двадцать первого века, даже
те достигнутые позиции в
автоматизации
производственных процессов
были фактически
утрачены.
Автоматизация-дорогое
«удовольствие». Такого
мнения придерживались многие
новые собственники цементных
предприятий. Вполне резонен
в то время был вопрос: Нужна
ли вообще автоматизация, тем
более, комплексная
автоматизация
технологических процессов;
каковы перспективы её в
нашей стране, где в то
время рабочие и служащие не
всегда регулярно получали
зарплату, где фактический
износ основного оборудования
превышал 70%, где
большинство вращающихся
печей не были оснащены
необходимыми приборами, в
том числе, автоматическими
газоанализаторами, приборами
для определения температуры
корпуса печи,
автоматическими
пробоотборниками, где
химический и фазовый состав
сырья и клинкера, в
основном, определяли «мокрой
химией»?
В то
же время было известно, что
в ряде стран уже более 20
лет назад работают
полностью автоматизированные
цементные заводы с АСУТП
обжига, помола,
приготовления сырьевой
шихты, с автоматическим
учётом технико-экономических
показателей производства, с
автоматическим контролем
качества продукции. На одном
из таких заводов, «Лонг
Стар» в США (штат
Калифорния), мне довелось
быть в командировке четверть
века назад, в 1989 году. В
смену на заводе, выпускающем
в год около 1млн.т цемента,
работает 16 человек (без
учёта ремонтников). Думаю,
это убедительный ответ на
поставленный вопрос в
предыдущем абзаце. И я
уверен, что снижение
численности работающих на
заводе - не главная задача
комплексной автоматизации.
Пожалуй, это -
дополнительный положительный
результат, хоть и очень
весомый, особенно в тех
странах, где в
себестоимости продукции
большая доля заработной
платы. Основной же эффект
от комплексной автоматизации
заключается в том, чтобы
исключить субъективное
влияние (порой неверное)
человеческого фактора на
технологические процессы
производства цемента,
снизить расход
энергоносителей, улучшить
условия эксплуатации
оборудования, повысить
коэффициент его
использования, обеспечить
более стабильное и более
высокое качество продукции
и, в конечном счёте, снизить
её себестоимость, сделать
более конкурентоспособной на
рынке.
В настоящее время можно с
удовлетворением
констатировать, что в
последнее время и на
отечественных цементных
предприятиях стали
значительно больше внимания
уделять вопросам
автоматизации. Особенно на
тех, где за 4 года, с 2011
по 2014г. были построены
новые технологические линии
общей мощностью около 30
млн.т. цемента в год,
работающие по сухому способу
производства, практически с
комплексной их
автоматизацией.
Уважаемые
коллеги, я уже сказал
несколько ранее, что время и
место для проведения
настоящего семинара были
выбраны не случайно. И не
только потому, что в своё
время Себряковский завод был
утверждён головной
организацией по
автоматизации в цементной
промышленности. Главным
аргументом было то, что
руководство, коллектив этого
завода даже в трудные
времена не утратили
творческого интереса к
совершенствованию, к
модернизации производства и,
естественно, к вопросам его
автоматизации. Немаловажное
значение, по моему мнению,
имеет место и тот факт, что
возглавляет коллектив
предприятия бывший
руководитель службы по
автоматизации, а ныне
генеральный директор ООО «Себряковцемен»
Сергей Петрович Рогачёв.
Хотя, как он правильно
сказал, «бывших»
автоматчиков не бывает. В
своём приветствии к
участникам семинара
генеральный директор
рассказал, что в просторном
конференц-зале, где
проходило мероприятие,
раньше располагались первые,
новейшие в нашей стране,
ЭВМ, по памяти называя их
марки и объём оперативной
памяти. А в 1972 году
впервые в цементной
промышленности на
Себряковском цементном
заводе ввели в эксплуатацию
автоматизированную систему
управления заводом
«Цемент-1». Главное, как
сказал Сергей Петрович, не
были утеряны традиции
вдумчивого и бережного
воспитания кадров, нового
поколения специалистов, в
том числе, и автоматчиков;
комплексная автоматизация
меняет качество работы,
делает его более
содержательным, предъявляет
повышенные требования к
уровню технической
подготовки сотрудников. В
подтверждение этого перед
участниками с интересными
докладами, на высоком
профессиональном уровне
выступили представители ОАО
«Себряковцемент» -
заместитель технического
директора, руководитель
службы АСУ Буйновский А.Ф.,
начальник участка АСУТП
Забегалов П.В., начальник
участка информационных
технологий завода Протопопов
С.Г., мастер по ремонту и
обслуживанию электроприводов
Сычёв С.В.
Как уже было
сказано выше, время
проведения семинара также
было выбрано не случайно. В
минувшем году на ОАО «Себряковцемент»
ввели в эксплуатацию
современную печь №5,
работающую по сухому способу
производства. В проекте
датской компании FLSmidth
предусмотрена, а затем и
реализована автоматизация
всех технологических
переделов производства
цемента – от карьера до
упаковки и отгрузки. Оценить
уровень автоматизации
производства на ОАО «Себряковцемент»
участники семинара в полной
мере смогли во время
экскурсии по заводу, которую
блестяще, на высоком
профессиональном уровне
провёл первый заместитель
генерального директора –
технический директор
предприятия Алексей
Семёнович Михин. В рамках
экскурсии мы подробно
ознакомились практически со
всеми цехами и отделениями
завода: с карьером мела и
глины, с отделением
приготовления сырьевой шихты
с оригинальной, пожалуй,
единственной в отрасли
схемой её корректировки, с
цехом обжига клинкера, с
центральной лабораторией, с
цехом помола цемента, с
отделением упаковки и
отгрузки цемента. Везде
чистота, порядок, полная
механизация и автоматизация,
квалифицированный
обслуживающий персонал. Ни
один из заданных вопросов не
остался без подробного,
профессионального ответа.
Несмотря на относительно
узкую специализацию
семинара, программа его
очень насыщена. В течение
двух дней было заслушано
около 20 докладов и
сообщений. С обстоятельными
докладами, кроме
представителей завода, о
которых я уже упомянул,
выступили представители
следующих отечественных и
зарубежных предприятий и
фирм: FLSmidth
A\S-Automation; ABB AS; ООО
«Инженерный центр «АСИ»;
ThyssenKrupp Industrial
Solutions AG; ООО «Брукер»;
ООО «KHD Humboldt
Engineering»; ООО «ГЕО-НТД»;
ООО «Эмерсон»; ООО «Ачинский
Цемент»; группа компаний
«СИСТЕМЫ И ТЕХНОЛОГИИ»; ЗАО
«Галактика Центр» и
Волгоградский
государственный технический
университет и др. Все
доклады будут опубликованы в
журнале «ЦементИнформ» №49 в
сентябре
2014г.
- Проекты АСУТП довольно
сложно реализовать на
практике, коллективу ОАО «Себряковцемент»
это удалось блестяще! –
поделился своими
впечатлениями генеральный
директор ОАО «Волгоцеммаш»
Константин Валерьевич
Крюков.
В рамках
культурной программы
участники семинара посетили
Усть-Медведицкий
Спасо-Преображенский женский
монастырь (г. Серафимович),
неузнаваемо преобразившийся
и похорошевший после
реставрации, а также музей
донского казачества. Всё
это, а также концерт с
исполнением хоровых
народных казачьих песен
позволило нам в полной мере
соприкоснуться с колоритом и
самобытностью казачьего
края, получить массу
приятных, незабываемых
впечатлений.
ООО «КомпанияЦемклуб»
выражает сердечную
благодарность генеральному
директору ОАО «Себряковцемент»
Рогачёву Сергею Петровичу,
первому заместителю
генерального директора -
техническому директору
Михину Алексею Семёновичу,
заместителю технического
директора по автоматизации
Буйновскому Александру
Фёдоровичу всему коллективу
предприятия за прекрасную
организацию деловой и
культурной программы
семинара, за создание
творческой, дружеской
атмосферы во время его
проведения.
Главный редактор журнала «ЦементИнформ»,
генеральный директор ООО
«Компания Цемклуб», д.т.н.,
профессор В.И.Шубин.
Служба
СМИ
ООО
«Компания Цемклуб»
|
|
|
|
|
